둘째, 시스템 제한의 크기
일부 전자 시스템은 PCB 크기와 내부 구조로 인해 제한됩니다. 높이, 초통신 시스템과 같이 높이 제한으로 인해 모듈형 전원 공급 장치는 일반적으로 DFN5 * 6, DFN3 * 3 패키지를 사용합니다. 일부 ACDC 전원 공급 장치에서는 초박형 설계를 사용하거나 쉘의 제한으로 인해 TO220 패키지 어셈블리의 파워 MOSFET 피트가 높이 제한의 루트에 직접 삽입되어 TO247 패키지를 사용할 수 없습니다. 일부 초박형 설계에서는 장치 핀을 편평하게 직접 구부리므로 이러한 설계 생산 과정이 복잡해집니다.
셋째, 회사의 생산 과정
TO220에는 베어 메탈 패키지와 전체 플라스틱 패키지의 두 가지 패키지가 있습니다. 베어 메탈 패키지 열 저항은 작고 방열 능력은 강하지만 생산 공정에서 절연 드롭을 추가해야 하며 생산 공정이 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 전체 플라스틱 패키지의 열 저항은 크지만 방열 능력은 약하지만 생산 공정이 간단합니다.
나사를 잠그는 인위적인 과정을 줄이기 위해 최근 몇 년 동안 일부 전자 시스템에서는 클립을 사용하여 전원을 공급합니다.MOSFET 방열판에 고정되어 새로운 형태의 캡슐화로 구멍을 제거하고 상단 부분의 기존 TO220 부분이 출현할 뿐만 아니라 장치의 높이도 감소합니다.
넷째, 비용 통제
데스크탑 마더보드 및 보드와 같이 비용에 매우 민감한 일부 애플리케이션에서는 패키지 비용이 저렴하기 때문에 DPAK 패키지의 전력 MOSFET이 일반적으로 사용됩니다. 따라서 해당 회사의 스타일 및 제품 기능과 결합된 전력 MOSFET 패키지를 선택할 때 위의 요소를 고려하십시오.
다섯째, 대부분의 경우 내전압 BVDSS를 선택합니다. 왜냐하면 입력 vo의 설계 때문입니다.전자의 잔량 시스템은 상대적으로 고정되어 있으며 회사는 일부 자재 번호의 특정 공급업체를 선택했으며 제품 정격 전압도 고정되어 있습니다.
데이터시트에 있는 전력 MOSFET의 항복 전압 BVDSS는 다양한 조건에서 다양한 값으로 테스트 조건을 정의했으며 BVDSS는 포지티브 온도 계수를 가지므로 이러한 요소의 조합을 실제로 적용할 때는 포괄적인 방식으로 고려해야 합니다.
많은 정보와 문헌에서 자주 언급되는 내용은 다음과 같습니다. 최고 스파이크 전압의 전력 MOSFET VDS 시스템이 BVDSS보다 크면 스파이크 펄스 전압 지속 시간이 단지 몇 또는 수십 ns에 불과하더라도 전력 MOSFET은 눈사태에 빠지게 됩니다. 그래서 손상이 발생합니다.
트랜지스터 및 IGBT와 달리 전력 MOSFET은 눈사태에 저항하는 능력이 있으며 많은 대형 반도체 회사의 전력 MOSFET 생산 라인에서 전력 MOSFET 눈사태 에너지는 전체 검사로 100% 감지됩니다. 즉, 데이터에서 이는 보장된 측정값인 눈사태 전압입니다. 일반적으로 BVDSS의 1.2~1.3배에서 발생하며 지속 시간은 일반적으로 μs, 심지어 ms 수준입니다. 그런 다음 눈사태 전압 스파이크 펄스 전압보다 훨씬 낮은 몇 또는 수십 ns의 지속 시간은 손상되지 않습니다. 파워 MOSFET.
6, 구동 전압 선택 VTH에 의해
전력 MOSFET의 다양한 전자 시스템에서 선택한 구동 전압은 동일하지 않습니다. AC/DC 전원 공급 장치는 일반적으로 12V 구동 전압을 사용하고 노트북 마더보드 DC/DC 변환기는 5V 구동 전압을 사용하므로 시스템의 구동 전압에 따라 다른 임계값 전압을 선택합니다. VTH 전력 MOSFET.
데이터시트에 있는 전력 MOSFET의 임계 전압 VTH도 테스트 조건을 정의하고 조건에 따라 값이 다르며 VTH는 음의 온도 계수를 갖습니다. 다양한 구동 전압 VGS는 다양한 온 저항에 해당하며 실제 애플리케이션에서는 온도를 고려하는 것이 중요합니다.
실제 응용 분야에서는 전원 MOSFET이 완전히 켜져 있는지 확인하는 동시에 셧다운 프로세스 중에 G-극에 결합된 스파이크 펄스가 잘못된 트리거링으로 인해 트리거되지 않도록 보장하기 위해 온도 변화를 고려해야 합니다. 직선 또는 단락을 생성합니다.
게시 시간: 2024년 8월 3일
